Мы выполняем фрезерные работы на станках с ЧПУ и классических вертикально-фрезерных установках, выбирая подходящее оборудование под конкретную задачу.
1
высокую точность — до 0,05 мм в пределах одной партии
2
плавный переход между сложными поверхностями благодаря синхронной работе нескольких осей
3
возможность обработки подрезов, внутренних карманов, радиусных сопряжений с минимальными параметрами
4
сокращение времени на перенастройку между операциями
Фрезерные работы особенно эффективны при обработке деталей с криволинейными гранями или комбинированными профилями. Например, корпусная заготовка с кронштейнами и трапецеидальными выборками может обрабатываться на пятиосевом центре по одной установке — это обеспечивает геометрическую точность и скорости без потери качества.
Контроль допусков встроен в цепочку производства. После каждого этапа фрезеровки проводится:
1
Измерение критических размеров на координатно-измерительных машинах (КИМ)
2
Сверка результата по контрольным образцов и эталонам
Как происходит производство по ТЗ: этапы и гарантии точности
1
Анализ ТЗ и чертежей:
специалисты оценивают полноту переданной информации, при необходимости делают запрос на уточнение допусков, поверхности, радиусов
2
Подготовка ЧПУ-программы:
фрезеровка моделируется и симулируется в CAM-среде — исключается риск столкновений фрезы и ошибки траектории
3
Согласование сроков:
вы получаете точную дату окончания работ и, при необходимости, график исполнения серий
3
Фрезерные работы:
параметры управляющей программы сохраняются, при повторном заказе обеспечивается полная идентичность партии
3
Контроль качества:
проводится постобработка, дефектовка, измерения критических размеров. По запросу клиента предоставляется протокол контроля с замерами
3
Упаковка и отправка
жёсткая фиксация деталей от перекосов, защита от коррозии, транспортная тара
Когда особенно важна фрезеровка на ЧПУ
1
Прототипы:
изготовление 1–3 образцов по 3D-модели для тестирования эргономики или сборки
2
Медицинские и оптические изделия:
допуски на сопряжения до 10 микрон, точные посадки без последующей шлифовки
3
Корпусные алюминиевые детали:
с пазами под запрессовку плат, в том числе криволинейной формы
3
Изделия неправильной геометрии
с комбинированными плоскостями и углами, где классическое закрепление не позволяет провести многогранную обработку
3
Под дальнейшую обработку:
фрезеровка с учётом последующего анодирования или порошковой покраски — изначальные размеры задаются с учётом покрытия, без выхода за допуск после финиша
Фрезерные работы на станках с ЧПУ
Токарные работы на станках с ЧПУ
Универсальная токарная обработка
Серийное производство деталей и опытных образцов
Индивидуальная разработка и производство сложных изделий
Финальный расчёт стоимости зависит от таких факторов, как:
1
Тип материала и его обрабатываемость
2
Сложность фрезерных поверхностей, количество переходов
3
Общий тираж и единичное время обработки детали
4
Нужен ли контроль внешней геометрии инструмента или протокол замеров
Зачем ждать? Начнем сотрудничать уже сегодня, чтобы не отстать от конкурентов!