Точное изготовление сложных деталей по техническому заданию

Изготовление сложных, высокоточных деталей по техническому заданию — одна из ключевых компетенций нашей компании. Мы выполняем фрезерные работы в соответствии с предоставленными чертежами, CAD/CAM-моделями или физическими макетами, точно воспроизводя все геометрические и технологические требования заказчика.

Оставить заявку (почта) Позвонить

В работу принимаются:

корпусные детали с несколькими плоскостями обработки

осевые элементы с точным центральным расположением

шестерни, валы, кронштейны, элементы пресс-форм

прототипы для тестирования функциональности конструкции

предсерийные образцы и партия 10–50 изделий

мелкосерийное производство с повторяемостью геометрии и качества

Материалы, с которыми регулярно работаем:

алюминий и алюминиевые сплавы, включая Д16 и АМг5

низко- и высокоуглеродистые конструкционные стали

нержавеющая сталь марок AISI 304, 316L

медь, латунь, титан;

инженерные пластики: капролон, фторопласт, PEEK

Роль технического задания критически важна. На его основе мы не просто запускаем производство — мы исключаем двусмысленности. Чертеж, спецификация допусков, требования к обработке и упаковке — всё это влияет на результат. Если в ТЗ не хватает данных, наши специалисты запрашивают уточнения и помогают оформить требования корректно. Но мы не меняем исходную концепцию и не "дорабатываем" её, нарушая замысел инженера или конструктора.

Типичный пример нашего проекта: изготовление ответственной детали из нержавеющей стали с шестью фрезерованными гранями, пересекающимися под углами. Отклонения от заданного размера — не более ±0,01 мм, допуски по перпендикулярности и параллельности — по ISO 2768–f. Благодаря профессиональному подходу к фрезеровке и современным станкам с ЧПУ, изделие было выполнено в точном соответствии с ТЗ без корректировок после изготовления.

Фрезерные работы на станках ЧПУ

Мы выполняем фрезерные работы на станках с ЧПУ и классических вертикально-фрезерных установках, выбирая подходящее оборудование под конкретную задачу. Такая гибкость позволяет получать точные результаты при изготовлении деталей любого уровня сложности.

Основу парка составляют современные трех- и пятиосевые обрабатывающие центры с ЧПУ. Эти станки обеспечивают:

высокую точность — до 0,05 мм в пределах одной партии

плавный переход между сложными поверхностями благодаря синхронной работе нескольких осей

возможность обработки подрезов, внутренних карманов, радиусных сопряжений с минимальными параметрами

сокращение времени на перенастройку между операциями

Наши фрезерные работы особенно эффективны при обработке деталей с криволинейными гранями или комбинированными профилями. Например, корпусная заготовка с кронштейнами и трапецеидальными выборками может обрабатываться на пятиосевом центре по одной установке — это обеспечивает геометрическую точность и скорости без потери качества.

Контроль допусков встроен в цепочку производства. После каждого этапа фрезеровки проводится:

измерение критических размеров на координатно-измерительных машинах (КИМ)

сверка результата по контрольным контролькам и эталонам

фотографическая фиксация деталей, требующих отчётности для клиента

Собственный станочный парк даёт нам ключевое преимущество: независимо от внешних обстоятельств, все этапы обработки выполняются "в доме". Сроки — соблюдаются точно, риски передачи чертежей третьим лицам исключены. Это особенно важно при работе с уникальными изделиями.

Фрезерные работы на станках ЧПУ — не просто способ обработки металла. Это инструмент, с помощью которого мы реализуем детали по строгим требованиям клиентов без отклонений и "флуктуаций на глаз".

Как происходит производство по ТЗ: этапы и гарантии точности

Производственный процесс выстроен в полном соответствии с вашим техническим заданием. С момента получения запроса до выхода партии деталей проходит понятная, проверенная цепочка действий:

Анализ ТЗ и чертежей:

специалисты оценивают полноту переданной информации, при необходимости делают запрос на уточнение допусков, поверхности, радиусов

Подготовка ЧПУ-программы:

фрезеровка моделируется и симулируется в CAM-среде — исключается риск столкновений фрезы и ошибки траектории

Согласование сроков:

вы получаете точную дату окончания работ и, при необходимости, график исполнения серий

Фрезерные работы:

параметры управляющей программы сохраняются, при повторном заказе обеспечивается полная идентичность партии

Контроль качества:

проводится постобработка, дефектовка, измерения критических размеров. По запросу клиента предоставляется протокол контроля с замерами

Упаковка и отправка

жёсткая фиксация деталей от перекосов, защита от коррозии, транспортная тара — на ваш выбор

Важно:

мы не интерпретируем чертежи и не подгоняем детали "по своему пониманию". Данные из ТЗ реализуются без изменений. Благодаря этому, вы получаете именно то, что проектировали — в нужном материале и допуске, с полной воспроизводимостью при повторе партии.

Когда особенно важна фрезеровка на ЧПУ

Фрезерные работы на станках с ЧПУ востребованы там, где требуется не просто обработка металла, а строгое соответствие инженерным требованиям. Примеры типичных ситуаций:

Прототипы:

изготовление 1–3 образцов по 3D-модели для тестирования эргономики или сборки

Медицинские и оптические изделия:

допуски на сопряжения до 10 микрон, точные посадки без последующей шлифовки

Корпусные алюминиевые детали:

с пазами под запрессовку плат, в том числе криволинейной формы

Изделия неправильной геометрии

с комбинированными плоскостями и углами, где классическое закрепление не позволяет провести многогранную обработку

Под дальнейшую обработку:

фрезеровка с учётом последующего анодирования или порошковой покраски — изначальные размеры задаются с учётом покрытия, без выхода за допуск после финиша

Такие задачи требуют профессиональной настройки оборудования, точной обработки и заранее просчитанной траектории. И именно в таких проектах наша фрезеровка на ЧПУ обеспечивает результат без сюрпризов.

Чем отличается подход нашей компании:

01.

Тщательная верификация исходных данных — сверяем каждый допуск с заказчиком до запуска

02.

Инженерная поддержка — при необходимости помогаем уточнить сопряжения, не нарушая геометрию детали

03.

Индивидуальная настройка станка под материал и геометрию — исключаем "увод" при обработке

04.

Фрезеровка по принципу ISO-контроля — без «подгонки вручную» после станка

05.

Мы не рискуем партиями — свои пробники изготавливаем под каждую программу

06.

Независимость от внешних исполнителей — весь цикл работ "под одной крышей", без потерь во времени и данных

Дополнительные возможности: лазерная резка, гибка, токарные работы

Помимо фрезеровки, мы предлагаем комплексные услуги по обработке металла, позволяя выполнять полный производственный цикл по одному заказу. Это удобно для клиентов, которым важно не просто изготовить отдельные элементы, а получать готовое изделие под сборку или функциональное применение.

Фрезерные работы на станках с ЧПУ

Узнать подробнее

Токарные работы на станках с ЧПУ

Узнать подробнее

Универсальная токарная обработка

Узнать подробнее

Серийное производство деталей и опытных образцов

Узнать подробнее

Индивидуальная разработка и производство сложных изделий

Узнать подробнее

Форматы взаимодействия и оформление заказа

Процесс организации фрезерных работ начинается c получения технической документации от заказчика. Основные форматы документации, которыми готовы оперировать специалисты нашего производства:

2D-чертежи в формате PDF, DWG, DXF с размерами и допусками

3D-модели в STEP, IGS, STL (по запросу — нейтрализованные форматы)

Техническое задание с описанием функций, материалов, условий эксплуатации

Макеты или физические образцы (при необходимости снятия размеров)

Финальный расчёт стоимости зависит от таких факторов, как:

тип материала и его обрабатываемость

сложность фрезерных поверхностей, количество переходов

общий тираж и единичное время обработки детали

нужен ли контроль внешней геометрии инструмента или протокол замеров

требования к упаковке и логистике

Работаем по всей России и СНГ — производство в Санкт-Петербурге

Наше производство расположено в Санкт-Петербурге, обеспечивая быструю логистику и надёжные сроки для клиентов по России и ближнему зарубежью. География поставок:

1. Москва и Московская область;
2. Санкт-Петербург и Ленинградская область;
3. Промышленные регионы Урала, Поволжья и Центральной России;
4. Казахстан, Беларусь, Армения — с доставкой и таможенным сопровождением.

Упаковка осуществляется с учётом транспортировки: жёсткие коробки, термоусадочная защита от влаги, прокладки между изделиями. При необходимости — маркировка по ГОСТ или ваш внутренний код. Все детали проходят проверку перед отгрузкой, фрезеровка не допускает брака, гарантия на качество — подтверждена документально.
Мы ориентированы на инженерную аудиторию, для которой важен результат, а не процесс. Поэтому исключаем несогласованные действия, не переносим сроки и не компенсируем точность «на глаз». Свяжитесь с нами — получите детали, соответствующие ТЗ без доработок.

Зачем ждать? Начнем сотрудничать уже сегодня, чтобы не отстать от конкурентов!

Требуется помощь? Оформите заявку:

Телефон

Почта

Следите за нами в социальных сетях

+7 (960) 232-02-05

obrabotka.tech@ya.ru
Адрес
Санкт-Петербург, м. «Александра Невского»,
ул. Седова, д. 5