Выполняем токарные работы любой степени сложности с гарантией точности и соблюдения сроков. Заказчики получают не набор «услуг по обработке металлов», а готовое техническое решение под конкретную задачу. Специалисты сопровождают изделие на каждом этапе: от оценки чертежей до контроля готовности. Это исключает разночтения, исключает задержки и сокращает срок до запуска прототипа или серийной партии.
Станочный парк включает как универсальные токарные станки, так и современные токарные центры с ЧПУ. Это позволяет одинаково уверенно работать в сегменте опытных образцов, мелких партий и массового производства. При этом каждый замер контролируем, каждая поверхность — соответствует заявленным параметрам. Одинаково точно работаем по чертежам заказчика и предлагаем помощь в разработке КД с нуля.
Мы встроили в производственный процесс инструменты быстрой отгрузки, отслеживания партии и цифрового документооборота. Это означает, что ключевые этапы — просчёт, согласование, запуск в работу, приемка — не занимают больше времени, чем нужно. Заказчик в любой момент может уточнить статус через свой аккаунт, без многоступенчатой переписки и ожиданий в очереди.
Все изделия соответствуют ГОСТ и DIN (при наличии требований в ТЗ). Кроме геометрии, контролируются также характеристики поверхности — шероховатость, радиус переходов, фаски. Это особенно важно для сокращения износа в узлах трения и увеличения ресурса при циклической нагрузке.
Мы обладаем полным технологическим циклом металлообработки: от токарной до фрезерной, лазерной резки и последующего термоулучшения. Это даёт возможность полностью закрывать задачи по изготовлению сложных корпусных деталей, оснастки, адаптеров и вставок в рамках одного производства.
Каждое изделие проходит внутренний контроль качества. Для ответственных заказов — протокол измерений прилагается к партии. Мы не просто выполняем операции, а отвечаем за точность, долговечность и функциональное соответствие компонентов.
